Constant Cut – разработанный нами интеллектуальный пильный модуль обеспечивает высокую и равномерную скорость вращения цепи пилы на протяжении всего цикла отпила. Тем самым обеспечивается эффективный процесс пиления и снижается вероятность появления трещин. Данный пильный модуль подвергся серьезной доработке, в результате которой все харвестерные агрегаты серии C теперь будут оснащаться обновленным модулем Constant Cut повышенной эффективности. Ниже приводится ряд наиболее существенных улучшений конструкции модуля.
Это именно те новости, которые, мы надеемся, порадуют наших клиентов. В доработках по улучшению конструкции учитывались замечания и рекомендации наших клиентов, которые и нашли отражение в обновленном модуле. «Именно в результате такой совместной командной работы мы создаем наши изделия», – отмечает Тобиас Эттемо, менеджер по продукту (харвестеры и харвестерные агрегаты), Швеция.
Снижение количества незапланированных остановок оборудования
Улучшено натяжение цепи пильного модуля Constant Cut, что сокращает дорогостоящие для подрядчика простои оборудования. Еще одним преимуществом улучшенного и более плавного натяжения цепи является увеличение времени использования цепи и пильной шины.
Крепление пильной шины имеет более прочную конструкцию для увеличения срока ее службы. Механизмы вокруг этих конструкций были оптимизированы для повышения устойчивости пильной шины внутри пильной коробки.
- Пользователи, которые опробовали новый пильный модуль, считают, что срез получается более ровный, а пильная шина не так сильно раскачивается. Еще одно преимущество состоит в улучшении смазки цепи, поскольку масло стало точнее направляться в смазочную канавку и попадать на шину. «К тому же улучшенная смазка цепи продлевает срок службы пильной шины», - объясняет Тобиас Эттемо.
Для функции автоматического отключения Была установлена новая защитная крышка, которая защищает крепление пильной шины от попадания опилок и мусора. Это означает, что при замене цепи оператору не приходится чистить крепление пильной шины и ее зажимы так часто, как раньше, что сокращает время простоя оборудования.
Несколько деталей пильного модуля были модернизированы с использованием более прочного и долговечного материала, что увеличивает срок службы всего пильного модуля. Подшипник между корпусом шарнирного соединения и гидромотором пилы установлен так, что сводятся к минимуму его нежелательные перемещения, а это обеспечивает улучшенную устойчивость пильного модуля и снижение истирания уплотнений шарнирного соединения.
Материал уплотнений шарнирных соединений был заменен на более пластичный и менее чувствительный к истиранию, что снижает риск утечки масла. К тому же новые уплотнения шарнирных соединений гораздо проще устанавливать, поскольку практически отсутствует опасность их повреждения при установке. Кроме того, для их замены не требуются специальные инструменты, что упрощает их техобслуживание в полевых условиях.